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產(chǎn)品詳細(xì)
該機(jī)械主要傳動(dòng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)變速箱、變速箱輸出驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)軸一組部件，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪,、鏈輪,、連桿,、桿系,、齒輪等,，同時(shí)主軸兩端各分3個(gè)和2個(gè)凸輪接近開關(guān)驅(qū)動(dòng)電磁閥來做到所需的動(dòng)作,，并帶有氣缸驅(qū)動(dòng),。機(jī)械運(yùn)行部分設(shè)有各類保護(hù)裝置，維修方便,、生產(chǎn)包裝時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定,、更換品種快等優(yōu)勢(shì)。
1、如上圖所示:安放在滾膜筒上的 BOPP透明膜(以下簡(jiǎn)稱透明膜)依靠拉膜滾筒帶動(dòng),，依次送膜,。(如包裝物帶有拉線則根據(jù)拉線本身自帶粘性的特點(diǎn)粘貼在透明膜上,隨透明膜一起運(yùn)行)。當(dāng)透明膜被送到切刀處時(shí),依靠氣缸動(dòng)一組切刀動(dòng)作將透明膜切斷,。
在固定切刀上兩頂針與擺動(dòng)切刀的作用下使透明膜停留在切刀上,。當(dāng)推板推動(dòng)包裝物前行時(shí)，碰觸透明膜時(shí)依靠慣性力將透明膜拉下并附在包裝物上,，推板繼續(xù)推動(dòng)包裝物與透明膜前行,當(dāng)推過下折封板時(shí),推板回轍,此時(shí)有如下動(dòng)作:下折封板向上移動(dòng),使包裝物下邊部分透明膜向上折 ,下折封板將透明膜完全折好以后 ,長側(cè)封燙板開始向下動(dòng)作,，首先將上邊部份膜下折。當(dāng)長側(cè)封燙板下降動(dòng)作到位后依靠頂桿將燙板擺動(dòng)約 10-15°角,。將下折膜與上折膜的重疊部份進(jìn)行燙封,長側(cè)封動(dòng)作完成,，整機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行依靠觸碰前擋板上的微動(dòng)開關(guān)使機(jī)器完成一個(gè)工作循環(huán)。
2,、重復(fù)以上步驟,當(dāng)?shù)诙话b物碰觸第一只包裝物時(shí),。依靠推板的推力使第一只包裝物前行。第一只包裝物開始折角,，第一個(gè)折角依靠折膜板產(chǎn)生折痕,。第二個(gè)折角則依靠折角器動(dòng)作產(chǎn)生折痕。緊接著均是依靠推板的推力使包裝物自然產(chǎn)生折角以及左右封燙上整形下整形燙封,，完成整個(gè)包裝動(dòng)作,。
3、采用PLC系統(tǒng)控制雙保險(xiǎn)機(jī)構(gòu),，卡盒時(shí)無需手動(dòng)停機(jī)也能自動(dòng)保護(hù)機(jī)器同步運(yùn)行其他動(dòng)作,，手動(dòng)清除卡盒故障后、重啟主機(jī)自動(dòng)運(yùn)行即可生產(chǎn),。獨(dú)創(chuàng)的單懸臂滾膜架大大的減少了裝膜,、調(diào)膜時(shí)間。本機(jī)可以通過必要的配備,，滿足用戶的特殊需要,，如疊包、翻包,、加裝防護(hù)罩等一些特殊要求,，可根據(jù)客戶制定本公司非標(biāo)機(jī)型。
七,、模具的安裝與調(diào)整
更換不同尺寸產(chǎn)品時(shí)是需要更換模具和調(diào)整的,。模具的制造是按照產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作的,，因此每次調(diào)換不同尺寸產(chǎn)品時(shí),，模具也需要相應(yīng)的更換。本機(jī)模具如圖:
(圖2)
先將折膜板安裝好，注意與中折膜板之間的縫隙不能太小,保持在2-3mm左右,。上下高度位置與包裝物相差各 1.5--3 mm;然后安裝折角器 ,確保機(jī)器在正常停機(jī)的情況下,，（折角器拉桿處于復(fù)位狀態(tài)），將折角器安裝在折角器拉桿上,，并保持其折角面與折膜板面在同一平面上,，保證軌道的平行，注意與折膜板的間隙不能太大,，一般 1-2mm為宜;安裝長封燙板,，將與包裝物相配的燙板安裝在長側(cè)封固定板上，反面用螺釘固定,，并調(diào)整好燙板的左右位置,使?fàn)C板與包裝物位置相符;安裝推板,將適合包裝物的推板放置于前面板的推包滑座上,，再放上壓緊塊，先預(yù)緊螺釘,，再作調(diào)整.
A,、整機(jī)的調(diào)整順序：1輸送擋板-2前面板擋板-3前壓板-4后壓板-5膜長-6推板-7下折膜板-8長側(cè)封燙板-9后軌道-10點(diǎn)燙板-上燙板-轉(zhuǎn)角限位板（有些機(jī)型不需要安裝）。
B,、調(diào)整步聚：
1,、輸送擋板：根據(jù)包裝物的寬度調(diào)整輸送擋板的寬度以及高度位置。與包裝物之間不宜太緊,最佳位置應(yīng)從放盒處到主機(jī)進(jìn)料口成微八字型,。
2,、前面板擋板：將包裝物放置前面板中縫位置，調(diào)節(jié)輸送擋板左右位置及微動(dòng)開關(guān)擋板的位置,，使兩擋板緊貼包裝物兩側(cè)面,。
3、前壓板：先松開前壓板座上兩鎖緊手柄,，然后將包裝物放置前壓板毛刷下,，用搖手柄調(diào)整前壓板的上下高度，使壓板上的毛刷緊貼包裝物,，松緊適度,調(diào)整完畢后鎖緊壓板座上的螺釘,。
4、后壓板：同前壓板調(diào)整相同.
5,、膜長：由于包裝物（產(chǎn)品）規(guī)格的變化,，包裝膜長也要與其相適應(yīng)跟著變化
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600型（透明膜包膜機(jī)）
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主要技術(shù)參數(shù)/Main technical parameters
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包裝速度/Packaging Speed
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單盒包膜每分鐘(10～40)
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包裝尺寸/Package Size
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L（50～400）W（40～300）H(20～120)mm
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輸入電源/Input power supply
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三相五線 380V 50Hz
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總功率/Total power
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11.8kw
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熱封溫度/Heat sealing temperature
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110～180℃
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工作氣壓/Operating pressure
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壓力≥0.6Mpa
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耗氣/Gas consumption
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40升/分鐘
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進(jìn)氣管口徑/Inlet pipe diameter
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Φ12
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設(shè)備重量/Equipment weight
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725kg（不含防護(hù)罩）
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包材/Packaging materials
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BOPP雙面熱封膜（俗稱煙膜）
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膜卷內(nèi)孔/Inner pore of membrane roll
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Φ70外徑Φ320mm、各種顏色不干膠粘貼易拉線
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包裝材料
1透明膜為BOPP/PVC雙面熱封收縮膜
透明膜應(yīng)采用防潮性能好,，雙面可熱粘,，厚薄均勻，質(zhì)地優(yōu)良的塑料薄膜,。
薄膜為卷料形式,。其主要技術(shù)參數(shù)：
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厚度/thickness
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0.0018-0.0030 mm
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寬度/width
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根據(jù)包裝物尺寸選擇/Select based on packaging size
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熱粘溫度/Hot stick temperature
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120℃—180℃
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膜卷內(nèi)徑/Inner diameter of membrane roll
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φ70-76mm
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膜卷外徑/Outer diameter of membrane roll
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≤φ320mm
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十,、故障排除與維護(hù)
該機(jī)如遇到如下問題，請(qǐng)按照調(diào)整中的方法或以下操作即可排除故障
①長側(cè)封口不牢固或不能燙封
檢查透明膜的長度是否達(dá)到包裝物要求?長側(cè)封燙板溫度是否達(dá)到熱封要求?封口位置是否在重疊位置上?
②不能燙封
檢查推板是否推到下折膜板前面 1-2mm處,，后壓板是否壓緊包裝物?如果太松,，包裝物會(huì)由于慣性會(huì)向前滑動(dòng)，造成不能燙封,。
③撞包
檢查前后軌道內(nèi)側(cè)是否在同一平面上,，折角器、折膜板的安裝是否到位 ?特別注意:包裝物的規(guī)范性,，如果包裝物外觀不是太規(guī)范（如角有露出,、寬窄有差別） ,可適當(dāng)調(diào)整放寬軌道的寬度。
④堵膜
首先檢查氣源壓力是否足夠,？電磁閥是否工作正常,？切刀以下的壓板上的吹風(fēng)器是否有氣吹氣吹出？有偏斜,？過渡板是否能及時(shí)打開,？稍作調(diào)整。
⑤折角不好
檢查折角器與折膜板間的間隙是否按安裝的要求安裝,，相對(duì)與包裝物的上下位置是否正確?折角器來回時(shí)間是否正確,？
⑥左右點(diǎn)燙、平燙,、上下燙封不牢固
檢查溫控表的溫度是否達(dá)到熱封要求?工作是否正常,？燙板在工作時(shí)是否緊貼包裝物?以及包裝材料符合本機(jī)要求？
⑦拉線偏斜（根據(jù)客戶要求加裝,、一般機(jī)型不帶拉線機(jī)構(gòu)）
檢查切刀頂針是否不伸縮?膜沒切斷產(chǎn)生的拉力,？前后壓板壓力是否適中?切刀在切完膜以后固定切刀上兩頂針的位置是否有發(fā)生移動(dòng) ?可稍作調(diào)整并保證頂針彈簧壓力適中。